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在數控銑削中，由于刀具、刀柄、機床、工件或夾具的限制，可能會產生振動，對加工精度、表面質量和加工效率產生一定的不利影響。為了減少切削振動，需要考慮相關因素。以下是綜合總結，供您參考。

1. 剛性差的夾具

評估切削力的方向，以提供足夠的支撐或改進夾具

B.通過降低切削深度AP來降低切削力

C.選擇較鋒利切削刃的薄齒和非均勻節距銑刀

D.選擇小葉尖半徑和小平行葉片帶的凹槽

選擇細顆粒無涂層刀片或薄涂層刀片

避免在工件不能承受足夠切削力的地方進行加工

2. 軸向剛性差的工件

a .考慮使用正前角槽方肩銑刀(主偏差90°)

B.選擇帶L型槽的刀片

C.軸向切削力小:切削深度小，刀尖圓弧半徑小，刀尖平行帶小

D.選擇不同節距的尖齒銑刀

E.檢查工具磨損情況

檢查手柄的跳動

G.提高刀具夾緊度

3.工具擴展過度

答:減少過剩

B.使用不同齒距的鋒利刀具

C.徑向和軸向切削力平衡-45°主撓度，大刀尖半徑或圓刀片銑刀

增加每齒的進給量

E.快速切割刀片槽

F.減少軸向切割深度

反銑削用于精加工

H.使用加長連桿，具有抗振功能

I.對于整體硬質合金立銑刀和可拆卸立銑刀，盡量使用較少齒和/或較大螺旋角的刀具

4. 使用剛性較差的主軸銑方肩

1)盡可能選擇直徑較小的銑刀

2)選擇輕切削銑刀和刃口鋒利的刀片

3)嘗試銑削

4)檢查主軸的變形是否在機床的可接受范圍內

5. 不穩定的工作臺進給

A.試著銑削

B.擰緊機床進給機構:對于數控機床，調整進給螺釘

C.對于常規機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠

6. 切削參數

A.降低切削速度(VC)

B.改善飼料(FZ)

C.修改切割深度AP

7. 穩定性差

答:縮短過剩

b .提高穩定性

8. 它在角落里振動